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Cómo elegir una máquina de grabado láser

maquina_grabado El trabajo de grabado se remonta practicamente al inicio de la humanidad, cuando las civilizaciones de alguna u otra manera se encargaban de perpetuar su cultura en tallados y escrituras que permitieron, siglos más tarde, conocer más sobre ellos. Pero en la actualidad esto tiene una connotación muy distinta, este oficio ha evolucionado tanto en uso como en el tipo de máquinas para grabados.

Hasta hace unos años sólo se conocían las manuales, el grabado a chorro de arena, de corte de diamante o de ataque químico. Este equipamiento podía cortar y marcar diferentes superficies, tales como: plástico, metal, madera, vidrio, piedra, cerámica, caucho, acrílico, material textil y muchos otros materiales.

Hoy, los avances tecnológicos permiten conocer la máquina de grabado láser. Esta al no tener contacto directo con el material a tratar, no sufre problemas de desgaste por lo que el costo de mantenimiento es muy inferior al de las mencionadas anteriormente. Además, la máquina láser no utiliza químicos, los que suelen ser costosos y difíciles de remover.

Una de las grandes ventajas de estos equipos es que si se conectan con un computador, permiten hacer diseños complejos con acabado de calidad, funcionan como una impresora.

Eligiendo una máquina de grabado láser

maquina_grabado_laserQuienes se encuentran sumergidos en el rubro de los grabados, tienen conciencia de lo que éste demanda y dependiendo de la actividad específica que realicen deben considerar qué máquina es la mejor opción para apoyar su labor.

De acuerdo a un artículo de e-How, antes de comprar una máquina de grabado láser se debe tener en cuenta lo siguiente:

  1. Tamaño del material a trabajar: El valor de la máquina será mayor mientras tenga mayor capacidad, esto quiere decir que se puede trabajar con piezas más grandes.
  2. Velocidad de grabado: Si se requiere hacer prendas con mayor frecuencia, lo más probable es que se requiera de un equipo que trabaje en menor tiempo.
  3. Precisión: Se deben preferir los motores de alta precisión y un láser que permita trabajar con objetos delicados o creaciones con muchos detalles. Las mejoras para la óptica del rayo dará mayor precisión al rayo del láser.
  4. Luz: Para una mayor precisión las máquinas más nuevas incluyen una luz que señala la posición exacta del láser, de esta forma es más fácil el grabado y ver si el trabajo está quedando de acuerdo a lo esperado.
  5. Sistema de soplado: Este es muy útil para ir eliminando los desechos y el humo durante el grabado, sobre todo cuando se trabaja con superficies de material inflamable.
  6. Mesa al vacío: Esta es una mesa integrada que mantiene los materiales finos y alisados evitando que se encorven durante el grabado, muy útil para trabajar con plástico, fino, aluminio o cualquier otro elemento que se pueda enroscar durante el proceso.